lunes, 15 de febrero de 2010

Embalaje MEMS

Embalaje MEMS

- En las últimas décadas, los avances se han hecho muchos en la fabricación de estructuras mecánicas en miniatura llamados MEMS. Sin embargo, la aplicación de esta tecnología se ve obstaculizado por la falta de producción-digno, en MEMS paquetes compatibles. Paquetes de MEMS no sólo debe proteger los a menudo frágiles estructuras mecánicas y proporcionan la interfaz al siguiente nivel en la jerarquía de los envases, sino que también deben ser fabricados en una manera rentable para que la masa asequibles producidos circuitos. Dado que varios miles de interruptores de RF están fabricados de forma simultánea en una sola sustrato, de un costo de proceso de envasado eficaz debe realizar la mayoría de los pasos de envases a nivel de la oblea, antes de la separación en los circuitos discretos.
Hay varios envases de obleas nivel (WLP) ampliamente utilizado con técnicas de micro mecanizado de silicio, que incluye un enlace de la fusión, unión anódica, unión eutéctica, la vinculación de compresión térmica, y la vinculación de frita de vidrio. Aunque algunas de estas técnicas de embalaje se han demostrado con los circuitos de RF MEMS, su utilización para RF MEMS es limitada. Una técnica de unión ideal debe producir un cierre hermético que tiene una constante dieléctrica igual a la del sustrato, pueden ser procesados a bajas temperaturas, y puede tolerar un amplio grado de non-planarity/roughness.


Wafer envases nivel permite que el conjunto de obleas de MEMS a envasar a la vez, mientras que en el ambiente controlado de la sala blanca.

 


Un inconveniente de la mayoría de las técnicas de envasado de obleas nivel es la exigencia de un anillo de sello. La inclusión de un anillo y las pastillas de unión adecuado fuera del anillo aumenta significativamente el área de un circuito de MEMS de RF. En ese circuito, hay cuatro áreas que deben considerarse: 1) el circuito de RF MEMS, 2) el anillo de sello, 3) la interconexión de la zona, y 4) la sangría vio. Las regiones necesaria para el anillo de sello, de interconexión de la zona, y la sangría vio aumentar el final tamaño de los circuitos de RF, reduciendo así la cantidad disponible de los circuitos por oblea. El vidrio técnica WLP frita normalmente requiere un anillo de sello y las interconexiones de la zona de 0.3-0.7 mm por cada lado. La diferencia en los circuitos se dio cuenta por oblea es sustancial. Por ejemplo , suponiendo un variador de RF 1 x 2 mm de MEMS de fase y de obleas de 150 mm (con una zona de exclusión de 5 mm y 150 micras vio sangría), hay 2152 desfasador potencial de morir por oblea de vidrio WLP frita. el mismo circuito sin anillo de sellado de 0,5 mm / zona de interconexión en todo el 6000 los rendimientos de morir circuitos de potencial por oblea. Esto produce 2,8 veces más cambiadores de fase para el área de obleas mismo! La eliminación de la zona del anillo de sello aumenta mucho el número de circuitos disponibles por oblea, lo que reduce significativamente el coste por circuito.

Ventajas - Un enfoque innovador de los envases está desarrollando actualmente en MEMtronics se llama oblea microencapsulación nivel (WLμE). Microencapsulación está diseñado para ser totalmente compatible con la fabricación de interruptor de RF MEMS Este sistema de envasado de obleas nivel elimina el sello de dar el beneficio potencial de la mucho más pequeña, los circuitos de bajo costo. En lugar de unión de una lámina de vidrio por separado a la oblea de RF MEMS, micropackages individuales se construyen en la parte superior de cada interruptor RF MEMS utilizando el mismo proceso utilizado para construir el cambio. Este proceso produce una microencapsulación de protección, de baja pérdida, el paquete con RF amistoso interconexiones. Estos procesos de envasado sólo requieren temperaturas de proceso moderado (200 ° C - 250 ° C) y tolera a la vez no planitud y rugosidad. La utilización de estándares de fabricación de semiconductores y MEMS procesos de microencapsulación crea una alternativa costo-eficiente y eficaz de los envases. Innovadoras MEMtronics cuentas proceso de microencapsulación de sólo el 28% del costo total del paquete en comparación con el interruptor de muchas estrategias convencionales que representan el 70-80% del coste total.










http://www.memtronics.com/page.aspx?page_id=36

Hermes Quiroz. Comunicaciones de RadioFrecuencia. CRF.








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